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污泥脱水危害:污泥是污水处理厂和污水处理的必然产物。未经恰当处理处置的污泥进入环境后,直接给水体和大气带来二次污染,不但降低了污水处理系统的有效处理能力,而且对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。存在的主要环境问题如下:

(1)污泥含水率高。未脱水污泥含水率大于90%,初步脱水污泥含水率也高达80%,造成运输成本高、堆放面积大,挤压垃圾填埋场库容,堵塞垃圾渗滤液管等问题;

(2)细菌滋生。不仅造成视觉污染,而且为其他有害生物的滋生提供了场所;

(3)大气污染。污泥堆放在露天散发出臭气和异味,日晒风刮,污染物颗粒会造成大气污染;

(4)污染水体。经水浸泡、溶解,污染物伴随污水流入河道,会污染地表水,进入地下水;

(5)含有重金属。如不加以控制,则可能污染土地。

污泥脱水是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分,转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后,污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十,视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化,干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法,主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。

污泥脱水与减容减量既是污泥处理过程中一个重要的环节,又是一个最难实现的环节。国内污水处理厂采用机械脱水的方法通常只能将污泥含水率降低到80%左右,大量的水为污泥的后续处理带来重重困难。如果采用加热蒸发的方法将水除去,巨大的能量消耗,又使得污泥处理成本居高不下。

污泥脱水:1.自然干化法

主要构筑物是污泥干化场,一块用土堤围绕和分隔的平地,如果土壤的透水性差,可铺薄层的碎石和砂子,并设排水暗管。依靠下渗和蒸发,降低流放到场上的污泥的含水量。下渗过程约经2~3天完成,可使含水率降低到百分之八十五左右。此后主要依靠蒸发,数周后可降到百分之六十五左右。污泥干化场的脱水效果,受当地降雨量、蒸发量、气温、湿度等的影响。一般适宜于在干燥、少雨、沙质土壤地区采用。

污泥脱水:2.机械脱水法

通常污泥先进行预处理,改善脱水性能后再脱水。最通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂、絮凝剂。此外,还有淘洗法和热处理法。机械脱水法有过滤和离心法。过滤是将污泥用滤层(多孔性材料如滤布、金属丝网)过滤,使水分(滤液)渗过滤层,脱水污泥(滤饼)则被截留在滤层上。离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向,以大于重力几千倍的离心力作用,达到泥水分离。过滤法用的设备有真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。真空过滤机连续进泥,连续出泥,运行平稳,但附属设施较多、复杂。板框压滤机为传统化工工业常用设备,过滤推动力大,泥饼含水率较低,进泥、出泥是间歇的,生产率较低。人工操作的板框压滤机,劳动强度甚大,现在大多改用机械自动操作;板框压滤机滤布、滤板损坏较快,需经常更换。带式过滤机是利用滤带过滤污泥的,它们都有回转带,一边运泥,一边脱水,或只有运泥作用;运转中的滤带转入下部后,需大量的水反冲粘附在滤带上的污泥,使其不堵塞滤带孔隙;它们的复杂性和能耗都相近。离心法常用卧螺沉降离心脱水机,由内螺旋和外转筒组成,转筒一端呈圆柱形,另一端呈圆锥形。转速一般在3000转/分左右或更高,内螺旋和外转筒有一定的速差。离心脱水机连续生产和自动控制,卫生条件较好,占地也小。 机械脱水法主要用于沉淀池污泥和消化污泥。脱水污泥的含水率和污泥性质及脱水方法有关。一般情况下,真空过滤的泥饼含水率为百分之六十至百分之八十,板框压滤为百分之六十五至百分之八十,离心脱水为百分之七十至百分之八十五,带式过滤为百分之七十五至百分之八十五。

 而北斗星自主发明的高效节能污泥脱水机 BDX-100LX: 

技术性能:

工艺系统由:高效节能固液分离机、泥浆进泥泵、絮凝剂制备装置及电控箱、现场泥水输送的管道阀门等组成。
高效节能固液分离机,解决了现有技术中固液分离机对物料要求高、能耗大、运行成本高、维修成本大、封闭性差的技术问题。
对物料的要求较低,结构简单,拆卸方便,维修成本低,沉降装置整体为封闭式结构,在正常操作情况下,不会由于污泥、水等溢出而污染车间。与传统的固液分离设备相比,处理能力增大、出水更清、出泥更干更顺畅,具有处理工艺简单、运行平稳可靠、无噪音,能耗低,操作方便,无需值守人员,设备维护成本低等优点。
在进泥含固率为≤40%的情况下,运行平稳,能适应进泥含固率和量在一定范围内的变化(调试时可验证)。
基本参数:
1、原液进料含固率: ≤35%
2、原液处理量:≥100m3/h;生产模式:适合连续24小时不间断。
3、出泥固相含水率:≤30%; 
4、去除率:>99%
5、出水液相目测:清澈,极少悬浮物;
6、生产成本:≤0.3元/立方米原浆;
7、装机总功率:43kw;
8、设备长*宽*高(mm):6000*3000*6000
9、按每天正常运行24小时,连续使用时间一般大于980天,对设备所有维护行为可在现场完成;
10、一键启动后,设备进入智能全自动运行状态,做到真正无需值守人员。


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[来源:来自网络] [作者:cnwain] [日期:16-08-02] [热度:]

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