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2019年马会全年资料 北斗星钻井油泥处理设备及工艺

[来源:原创] [作者:cnwain] [日期:16-09-21] [热度:]

        浙江北斗星环保科技有限公司已经形成了专业的固液分离设备系列化、输送设备及自动化加药装置系列化、电气控制系列化的生产能力。主要产品有:“BDX系列高效节能固液分离机”、 “ LW系列的泥浆分离脱水机”以及全自动加药装置等环保设备。其中,自主发明产品高效节能固液分离机,广泛应用于油田油泥处理、油田钻井油泥不落地、打桩泥浆处理、石材废水、尾矿干堆处理、精矿浓缩、洗沙废水、陶瓷废水等等的无机泥浆的固液分离及油泥处理工艺中。目前,国内许多知名的企业集团如中核集团、大庆油田、中国铝业、中国铁道建筑总公司、中石化西安分公司、浙江省交通工程建设集团、福建玄武石材集团、广东银华高岭土公司等等,在使用我公司高效节能固液分离机后,都给予了很高的评价,一致认为,高效节能固液分离机是目前国内固液分离设备当中,节能降耗、降本增效较为显著的设备之一。


(1)设备概述
将需要进行固液分离的物料通过进口进入油泥处理设备内,在重力的作用下,密度大的固体沉降到设备底部。较轻的液相处于上层,经由清液出口排出。不同液体的厚度可通过调整液体厚度调节器来改变。沉积在底部的固体由螺旋输送器传送到锥形脱水挤压端,通过进料口进入脱水机内,在离心力的作用下,密度大的固体沉降到转鼓壁上。从重相出口排入固体集料箱。
该设备的特点是污水浓缩、脱水同时在一台机内完成。
该钻井油泥处理设备为封闭式结构,在正常操作情况下,不会由于污泥、水、的溢出而污染生产场所。
由沉淀、挤干和输送组成,它们都是由方形箱体和螺旋挤干输送两部分构成。设备适合全天24小时连续运行。也可间断运行。
通过自动控制器,当进料泥含量有变化时,可以自行优化,以达到预定的泥饼干度和去除率。


(2)主要结构特点
高效节能固液分离机采用优质碳钢经精密车削加工而成。并涂有防腐蚀底漆、中层、面漆。
螺旋叶片边缘采用可更换碳化钨耐磨片作为耐磨保护。 
螺旋的工作寿命(维修周期)不低于50000小时。
全套轴承采用SKF品牌。轴承系统均采用脂润滑。
整机设计使用寿命大于20年,两次高级保养时间不小于3年。
噪声水平:在距离设备1米以外,不超过50dB(A)。
在正常工作环境下,有轻微振动


(3)技术性能
本节能高效钻井油泥处理设备工艺系统由:高效节能固液分离机、泥浆进泥泵、絮凝剂制备装置及电控箱、现场泥水输送的管道阀门等组成。
解决了现有技术中固液分离机对物料要求高、能耗大、运行成本高、维修成本大、封闭性差的技术问题。
对物料的要求较低,结构简单,拆卸方便,维修成本低,沉降装置整体为封闭式结构,在正常操作情况下,不会由于污泥、水等溢出而污染车间。与传统的固液分离设备相比,处理能力增大、出水较清、出泥较干较顺畅,具有处理工艺简单、运行平稳可靠、无噪音,能耗低,操作方便,无需值守人员,设备维护成本低等优点。
在进泥含固率为≤40%的情况下,运行平稳,能适应进泥含固率和量在一定范围内的变化(调试时可验证)。
基本参数:
1、原液进料含固率: ≤35%
2、原液处理量:≥100m3/h;生产模式:适合连续24小时不间断。
3、出泥固相含水率:≤30%; 
4、去除率:>99%
5、出水液相目测:清澈,较少悬浮物;
6、生产成本:≤0.3元/立方米原浆;
7、装机总功率:43kw;
8、设备长*宽*高(mm):6000*3000*6000
9、按每天正常运行24小时,连续使用时间一般大于980天,对设备所有维护行为可在现场完成;
10、一键启动后,设备进入智能全自动运行状态,做到真正无需值守人员。



    案例 1 大庆油田



1、已知密度推算泥浆浓度


 已知油田泥浆的密度为ρ浆=1.15左右,其中水密度ρ水=1.0,绝干泥密度ρ泥=1.8,由此推算出水和绝干泥的质量(体积)%比,即油田泥浆的浓度:

  密度=质量/体积  ρ=m/v 

  ρ浆=m/v=m+m泥)/v+v泥)=1.15

     即  m+ m=1.15v+v泥)

     又  ρ水=m/v=1   m=v水;

ρ泥=m/v=1.8 m=1.8v

  将等式代入可得  v/v=3/13 即此油田泥浆的体积浓度为23%

                m泥/m=27/80 即此油田泥浆的质量浓度为33.75%

处理密度为1.15左右的油田泥浆,在泥浆絮凝时需加约20%的药剂(药剂稀释配比:药/水比例为0.5/1000,药剂价格为8000/吨,水为1/吨,合每吨稀释配比好的药剂成本5元),BDX-30LX设备装机总功率43kw,运行功率≈装机总功率的60%,43*0.6=25.8kw/h(电费:0.8/度),

 

2、运行成本:

处理原浆含固率23%(指体积浓度),即1m³的油田泥浆含绝干泥0.23m³,含水0.77m³,BDX-30LX设备每小时处理30 m³,因在泥浆聚凝时需加20%的药剂,即每小时处理时需同步加药剂6m³ (药剂密度1左右),实际每小时进入设备的处理量30+6=36m³,预计在处理时会有10%的漏液即:3.6m³(浓度23%×30 m³÷36m³=19%)未脱水(绝干泥约为19%x3.6 m³= 0.684m³、水量为2.916m³)。

每小时分离出含水率30%的泥饼为(30×23%-3.6×19%/70%=8.88m³

每小时处理出的清水为:36-8.88=27.12m³)

综上,分离出8.88 m³泥饼的费用为:电耗25kw×0.8+药剂6 m³×5=50元,合每立方泥饼处理费用为:50/8.88=5.63元。合每处理1 m³油田泥浆的费用为:50/30=1.67元。

 

3、设备特点:

本套系统为自动控制,无须人工操作。单机处理量大。絮凝剂的添加量,根据进入本系统的泥浆浓度变化而自动调整,以达到较佳处理效果及较低的运行费用。

处理后的泥饼含水率:≤30%。

 


案例2:中核集团钻井油泥





1、项目简介

    每日处理泥浆500立方,每天工作10小时。其中固体30m3,含固率15%,且多为细小沙砾。使用高效节能固液分离机BDX-30LX一套,实际处理量为50m/h,处理后出水清澈透明,基本无法看出有悬浮物存在,固体物去除率>99.7%,泥饼含水率<30%。


2、设备运行成本分析:

    设备耗电:每处理50m3/h,含固体为15%的泥沙原浆耗电为25KW(电耗为1元/度)。

    药剂消耗:每处理50m3/h含固体为15%的泥沙原浆,需要PAM粉剂加水后稀释成0.1%浓度后的药液约0.7m3,添加药剂为PAM(PAM聚丙烯酰胺非离子15000元/吨)。费用为10.5元。

                   每处理50m3/h含固体为15%的泥沙原浆耗电加上10.5元药剂,约合35.5元。(用水不需要费用)

    分离每立方含固率为15%的泥沙原浆成本约为0.71元。每天处理500m3的原浆总费用为355元。其中药剂为105元,电费为250元。


3、设备特点:
    本套系统为自动控制,无须人工操作。单机处理量大。絮凝剂的添加量,根据进入本系统的泥浆浓度变化而自动调整,以达到较佳处理效果及较低的运行费用。
处理后的泥饼含水率:≤30%。



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